Applications des composants d'alliage de cuivre auto-lubrifiant dans les concasseurs miniers

Lorsque le sable de quartz (avec une dureté MOHS de 7) parcourt les composants à une vitesse de 5 mètres par seconde et 200 MPa Impacts instantanés à baisser comme des marteaux, les composants métalliques traditionnels dans les concasseurs miniers se trouvent dans un "broyeur de viande d'usure"::

Les roulements à rouleaux se fracturent en moyenne toutes les 3 semaines, nécessitant 17 remplacements par an.

L'infiltration de poussière entraîne une moyenne de 3,2 plans de production induits par le brouillage par mois, chaque incident coûtant 180 000 RMB en pertes.

Le martèlement à haute fréquence provoque une usure des bagues de 15 mm par mois, laissant les travailleurs d'entretien épuisés au milieu de l'huile et de la crasse.

Cependant, les composants d'alliage de cuivre auto-lubrifiant réécrivent les règles avec la science des matériaux:

Les couches intégrées au graphite libèrent des films de lubrification lors du chauffage, éliminant le besoin de pétrole manuel.

Les matrices douces emprisonnent activement le sable de quartz, transformant les particules abrasives en milieux lubrifiants.

La technologie de pré-stress absorbe 80% de l'énergie d'impact, prolongeant la durée de vie de 8 à 10 fois.

En tant que fournisseur de solutions résistant à l'usure desservant de nombreuses entreprises minières, Zhejiang Mingxu explique comment les alliages de cuivre permettent aux concasseurs de "mâcher les minerais les plus durs sans avoir besoin d'un remède digestif".

I. Roulements de mâchoire en mouvement de la mâchoire: le tampon ultime contre 200 impacts MPa

Les roulements de mâchoire en mouvement des brasseurs de mâchoire supportent les impacts instantanés de compression des minerais (avec des forces de pic de 200 MPa), provoquant la fracture des roulements à rouleaux traditionnels toutes les 3 semaines. La solution utilise une matrice de bronze à haute aluminium CUZN25AL6FE3 avec une couche incrustée de graphite à 35%, absorbant l'énergie d'impact par traitement pré-stressant (contrainte de compression résiduelle ≥ 250 MPa). La couche de surface comprend des micropores en nid d'abeille de 0,5 mm de diamètre qui piègent activement les particules de sable de quartz. Les tests sur le terrain à la mine de cuivre dexing dans la province du Jiangxi ont révélé que la durée de vie prolongée de 21 jours à 18 mois, la hausse de la température de la balançoire en mouvement de la mâchoire diminuait de 72 ° C à 38 ° C et la capacité de concasseur a augmenté de 23% (résultant en une augmentation annuelle de sortie de 110 000 tonnes de minerai).

Ii Bouchons d'arbre principal du broyeur à cône: experts auto-ajustés pour les balançoires de charge excentriques

Les fluctuations de l'angle d'inclinaison de l'arbre principal du concasseur à cône provoquent une usure unilatérale dans les bagues en cuivre traditionnelles (avec une usure moyenne mensuelle de 2,5 mm). L'innovation utilise une matrice de bronze Tin CUSN12NI2 avec un revêtement de gradient de disulfure de tungstène (coefficient de frottement de 0,08), combinée à une structure sphérique d'auto-alignement pour compenser les écarts angulaires de 1,2 mm de 1,2 mm de profondeur de 1,2 mm de profondeur pour décharger des particules abrasives. Les données de la mine de cuivre Escondida au Chili indiquent que l'usure mensuelle a diminué de 2,8 mm à 0,07 mm, le temps de remplacement a été réduit de 10 heures à 1,5 heure, et le taux de surfacturation du produit a été optimisé de 18% à 5% (ce qui a entraîné une augmentation annuelle des avantages de 1,9 million USD).

Iii. Couteau de roulement de rotor de broyeur d'impact: "forteresses autonettoyantes" dans l'enfer de la poussière

La poussière Sio₂ (avec une concentration de 200 mg / m³) élevée par le rotor à 600 tr / min est le premier tueur de roulements. La solution utilise une matrice de bronze en aluminium CUAL10FE5NI5 intégré aux fentes de joint de labyrinthe radial pour bloquer l'infiltration de poussière. Simultanément, les capsules de graphite se rompent lors du chauffage pour libérer des films de lubrification qui enveloppent la poussière, formant un milieu lubrifiant. Les tests sur le terrain de Shandong Gold Group ont révélé que les défaillances de brouillage de roulement diminuaient d'une moyenne de 3,2 fois par mois à zéro défaillances sur 2 ans, la durée d'équilibre dynamique du rotor étendu de 400% et la consommation d'électricité par tonne de minerai a diminué de 1,7 kWh (entraînant des économies annuelles des coûts d'électricité de 870 000 RMB).

Iv. Crushers à marteaux Hammer les bagues d'arbre: "Armure absorbant l'énergie" pour les impacts à haute fréquence

Pour répondre à l'usure de fretting à haute fréquence causée par 1 200 frappes de marteau par minute, une bague composite en alliage en cuivre à dos en acier a été développée: une couche de base de plaque en acier de 20 mm 42CRMO fournit une résistance à la flexion ≥ 1100 MPa, une compose de calculs de calque de 0,8 mm en bronze de 0,8 mm auto-lubrification. Les applications dans une mine de phosphate du Yunnan ont démontré que l'usure annuelle de la bague avait diminué de 15 mm à 0,5 mm, le cycle de remplacement du marteau passant de 3 semaines à 6 mois et les valeurs de vibration de l'équipement ont diminué de 65% (respectant le standard de vibration ISO 10816-3).

V. gènes d'alliage en cuivre irremplaçables et validation économique

Prison de particules abrasives : La matrice douce (HB 80-120) piège plus de 95% du sable de quartz (HV 1000), empêchant la coupe.

Roi de la conductivité thermique : Avec une conductivité thermique ≥ 90 W / m · K, il dissipe la chaleur par friction 5 fois plus rapide que l'acier.

Lubrification d'urgence : Les capsules de graphite offrent 72 heures de protection lors des pannes d'huile, en évitant les fermetures soudaines.

Économie : Pour une ligne écrasante avec une production horaire de 500 tonnes, la solution traditionnelle coûte 4,16 millions de RMB par an (y compris les pièces de rechange et les temps d'arrêt), tandis que la solution d'auto-lubrification ne coûte que 280 000 RMB, ce qui entraîne une économie complète annuelle de 3,88 millions de RMB (avec une période de récupération <2 mois).