Applications des roulements d'auto-lubrification dans un équipement de presse à poinçonner

"Nous avons remplacé trois ensembles de roulements de canne de connexion le mois dernier. Chaque remplacement a entraîné 4 heures de temps d'arrêt de production et une perte de 200 000 pièces frappées!"
"Les bagues en laiton de rail Guide nécessitent du graissage tous les trois jours, et la graisse qui se fuit dans les matrices se traduit par un taux de ferraille de 37% ..."

Ces réelles plaintes d'un gestionnaire d'une usine d'emboutissage de pièces automobiles exposent les dilemmes de roulement communs dans les presses de poinçonnage traditionnelles. Avec 300 impacts par minute, des phénomènes tels que la graisse se sont éteints, les bagues en laiton écrasées et les éléments de rouleaux brisés sont devenus la norme. Cependant, les roulements auto-lubrifiants en graphite (bagues / plaques en laiton) offrent une solution révolutionnaire:

Auto-lubrification sans huile : Le graphite libère un film lubrifiant lors de l'impact, permettant une opération sans maintenance à vie.

Absorption d'impact : La matrice de cuivre absorbe 80% de l'énergie de vibration, prolongeant la durée de vie de 5 à 8 fois.

Élimination des coûts cachés : Réduit les pertes du temps d'arrêt de la production, des pièces de ferraille et des fuites d'huile, conduisant à une réduction annuelle des coûts complètes de plus de 40%.

En tant que fournisseur de solution d'auto-lubrification desservant des dizaines d'entreprises de fabrication, les machines Mingxu expliquent comment les bagues / plaques en laiton en graphite peuvent rendre les presses de punch "plus efficaces et sans souci à chaque poinçon".

JE. Vilebrequin

Ii T roulements: le terminateur de millions d'impacts

Pointes :

Force de poinçonnage de 200 tonnes → 2 ensembles de roulements à rouleaux à aiguille fracture mensuellement → Chaque remplacement nécessite 8 heures de démontage de la machine.

Solution :

Soucchance en laiton composite multicouche: Couche de renforcement en acier Couche de cuivre Corps fritté à 30% incrustation de graphite.

Conception anti-fatigue: traitement pré-stress (contrainte de compression résiduelle ≥ 200 MPa).

Effets réels :

Étude de cas : Sur la ligne d'estampage des logements à moteur de Gree Electric, les pertes annuelles des temps d'arrêt ont été réduites de 3,2 millions de RMB.

Ii Bouchons à charnière de bielle: le suppresseur de bruit pour les vibrations et les cliquetistes

Conditions de travail sévères :

300 Impacts alternatifs par minute Forces de décalage latéral.

Percées technologiques :

Arrangement de graphite réalisé: densification du gradient le long de la direction de la force (30% sur la couche de surface → 15% dans la couche intérieure).

Structure auto-compensée: les bagues en laiton sphérique s'adaptent à des écarts angulaires de ± 1,5 °.

Comparaison des données :

Avantages : Dans une usine d'estampage de plaquettes de frein, les pertes de ferraille annuelles ont été réduites de 1,8 million de RMB.

Iii. Guide Plaques d'usure des rails: le gardien de précision

Pointes :

Les vibrations du curseur provoquent l'usure du rail de guide → La précision de poinçonnage se détériore de ± 0,1 mm à ± 0,8 mm.

Solution innovante :

Sandwich Copper Plate: plaque de base en acier inoxydable Couche de graphite à base de cuivre PTFE FILM FILM.

Conception de grain de micro-huile: micro-quins de stockage à graisse à gravure laser (φ0,3 mm × profondeur 0,1 mm).

Données de test réelles :

Étude de cas : Sur la presse d'estampage de relais de Bosch, 20 millions d'opérations de coup de poing ont été obtenues avec une compensation de précision nulle.