Précautions pour l'usinage des composants mécaniques en alliage en cuivre

Les alliages de cuivre sont couramment utilisés dans la fabrication de composants mécaniques en raison de leur excellente conductivité électrique, de leur conductivité thermique et de leur résistance à la corrosion. Cependant, pendant le processus d'usinage, les précautions suivantes doivent être prises:

1. Caractéristiques de la matériaux des alliages de cuivre

• Bonne conductivité thermique : Les alliages de cuivre ont une conductivité thermique élevée, qui peut facilement transférer la chaleur de coupe, entraînant potentiellement une augmentation de la température dans la zone de coupe et affectant la précision de l'usinage et la durée de vie de l'outil.
• Durcissement élevé : Les alliages de cuivre présentent une forte ténacité, ce qui les rend sujets à la formation des bords bâtis pendant la coupe, ce qui peut compromettre la qualité de surface.
• Dureté relativement faible : La dureté relativement faible des alliages de cuivre peut entraîner la formation de puces qui adhèrent à l'outil, affectant la qualité de la surface usinée.

2.Sélection des paramètres de coupe

• Vitesse de coupe : La vitesse de coupe pour les alliages de cuivre doit être sélectionnée en fonction de la dureté du matériau et de la puissance de la machine-outil. Généralement, la vitesse de coupe peut être correctement augmentée mais ne doit pas être excessivement élevée pour éviter de générer une chaleur de coupe excessive.
• Taux d'alimentation : Le taux d'alimentation ne doit pas être trop important pour éviter des forces de coupe excessives qui pourraient affecter la précision de l'usinage et la qualité de surface.
• Profondeur de coupe : La profondeur de la coupe doit être sélectionnée en fonction des exigences d'usinage et de la résistance de l'outil, en évitant des profondeurs excessives qui pourraient accélérer l'usure de l'outil.

3. Sélection destinées

• Matériau à outils : Lors de l'usinage des alliages de cuivre, des outils en acier à grande vitesse ou des outils en carbure peuvent être sélectionnés. Les outils en acier à grande vitesse conviennent à la coupe à basse vitesse, tandis que les outils en carbure conviennent à la coupe à grande vitesse.
• Paramètres de géométrie de l'outil : L'angle de râteau et l'angle de dégagement de l'outil doivent être correctement augmentés pour réduire les forces de coupe et la friction. L'angle d'inclinaison doit être réduit de manière appropriée pour améliorer la résistance à l'outil.
• Affûtage d'outils : L'outil doit être affûté pour assurer un avantage passionné, réduisant ainsi la chaleur et les forces de coupe.

4. refroidissement et lubrification

• Sélection de liquide de refroidissement : Les fluides de coupe à base d'eau ou les liquides de coupe à base d'huile peuvent être utilisés lors de l'usinage des alliages de cuivre. Les liquides à base d'eau offrent de meilleures performances de refroidissement, tandis que les liquides à base d'huile offrent une meilleure lubrification.
• Méthode de refroidissement : Le refroidissement par pulvérisation ou le refroidissement à l'immersion doivent être adoptés pour assurer un refroidissement adéquat de la zone de coupe.
• Méthode de lubrification : Les huiles de coupe ou les liquides de coupe à pression extrême doivent être utilisées pour réduire les forces de coupe et la friction, améliorant ainsi la qualité de la surface usinée.

6.

• Rigidité de la machine-outil: Lors de l'usinage des alliages de cuivre, une machine-outil avec une bonne rigidité doit être sélectionnée pour réduire les vibrations de coupe et améliorer la précision de l'usinage.
• Conception du luminaire: Le luminaire doit être raisonnablement conçu pour garantir le serrage sécurisé de la pièce et empêcher le déplacement pendant l'usinage.
• Installation d'outils: L'outil doit être installé en toute sécurité pour éviter les vibrations pendant la coupe.

7. Traitement de l'achat de postes

• Déburrencer: les pièces en alliage de cuivre usinées devraient subir un déburlateur pour garantir la qualité de la surface et la précision d'assemblage.
• Nettoyage: Les pièces doivent être nettoyées après l'usinage pour éliminer les fluides et les copeaux de coupe, empêchant la corrosion de surface.
• Prévention de la rouille: Les pièces doivent être traitées pour la prévention de la rouille afin d'éviter la corrosion pendant le stockage et l'utilisation.

8. Précautions de sécurité

• Mesures de protection: Les opérateurs doivent porter des équipements de protection tels que des lunettes de sécurité et des gants pour empêcher les blessures de couper les fluides et les frites.
• Élimination des liquides de coupe: la coupe des fluides doit être correctement éliminée pour éviter la pollution de l'environnement.
• Entretien de l'équipement: l'équipement d'usinage doit être régulièrement entretenu et entretenu pour assurer son fonctionnement normal.

9. Problèmes et solutions communs

• Edge construit: une vitesse de coupe élevée ou un taux d'alimentation excessivement petit peut entraîner la formation de bords accumulés. Cela peut être résolu en réduisant la vitesse de coupe ou en augmentant le taux d'alimentation.
• Usure d'outil: Une vitesse de coupe excessivement élevée ou un liquide de coupe insuffisant peut accélérer l'usure des outils. Cela peut être traité en réduisant la vitesse de coupe ou en augmentant l'alimentation du liquide de coupe.

Mauvaise qualité de surface: une mauvaise sélection de paramètres de coupe ou une mauvaise affûtage des outils peut entraîner une mauvaise qualité de surface. Cela peut être amélioré en optimisant les paramètres de coupe ou en améliorant la qualité de l'affûtage des outils.